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2023

塑料激光焊接加工技术（一）

新技术为许多新产品的开发提供了现实操作性，如生物医药晶片大部分由塑料片组成。塑料片上有很多μm限度的结构，在进行封装时就需要用到塑料激光精细焊接技术。激光焊接工艺之所以具有吸引力，是因为只用很少的热量输入结构件，因此，只会产生可控的最小熔化量。其结果是可获得很高的焊接强度，并且由于熔化物溢出或气化很少而获得无可挑剔的外观质量。在很小的焊接面积上可以获得很高的强度，使得这种工艺在操作空间受到限制的条件下，比黏接工艺更优越。在新材料、新设备和新技术层出不穷的时代，人们不仅要了解激光焊接的特性、优点和要求，还应认识到此领域的诸多创新和未来趋势，始终处于科技的最前沿。塑料的激光焊接是与对材料要求的提高相关联的，这些新的要求通常很难完成。所谓的激光透射焊接一方面要求激光辐射能穿透零件，另一方面要求零件有很强的吸收性能。重要的是，在2个焊接件之间要避免产生裂缝。在激光焊接过程中，吸收性的零件升温并且局部熔化，通过热传导将能量传递到透光的零件，在外部的压力下2个零件结合在一起。所吸收的近红外线激光转化为热能，将两个部件的接触表面熔化，最终形成焊接区。这种焊接方法能够形成超过原材料强度的焊接缝。目前国内市场上普遍使用的塑料焊接技术主要有振动摩擦焊接、热板式塑料焊接及超声波焊接等，主要用于连接敏感性塑料制品(含有线路板)、具有复杂几何形状的塑料件以及有严格洁净要求的塑料制品(医药设备)等。应用激光焊接熔接塑料部件，其优点有：焊接缝尺寸精密、不透气及不漏水；焊接牢固，可以得到高精度的焊接件。在焊接过程中树脂降解少、产生碎屑少，不会出现飞边，部件表面能够精密连接；焊接设备不需要和被黏结的塑料零部件相接触，与其他熔接方法比较，大幅减少制品的振动应力和热应力；最小化热损坏和热变形，可以将不同组成或不同颜色的树脂黏结在一起；可焊接尺寸极小或外形结构复杂的零件，对有些复杂零件甚至可以进行“穿透焊接”；无振动技术能产生气密性的或者真空密封结构；能够将多种不同塑料焊接起来，而其他焊接方法有较大限制；设备自动化程度高，能方便用于复杂塑料零部件加工。擅长焊接具有复杂外形(甚至是三维)的制品；能够焊接其他方法不易达到的区域。由于激光焊接具有上述优点，所以特别吸引那些寻求更清洁的方式来熔接复杂部件的加工商，如含有线路板的塑料制品、医疗设备等。激光焊接技术是用通常存在于电磁光谱红外线区的集束强辐射波熔化接头区的塑料。所用激光的类型和塑料的吸收特性决定焊接的程度。激光焊接也极大地减小了制品的振动应力和热应力。比采用其它连接方式所产生的振动应力和热应力小，意味着制品或者装置的内部组件的老化速率更慢。这为将激光焊接应用于易损坏的制品(如电子传感器)提供了机会。很多不同种类的材料能够用激光焊接在一起。激光焊接使用近红外线激光(NIR)，波长在810到1064nm。例如：激光焊接将能透过近红外线激光的聚碳酸酯(PC)和30％的玻纤增强的黑色聚对苯二甲酸丁二酯(PBT)连接在一起。激光焊接没有残渣的优点也使它比较适合应用于以下制品：食品及药物管理局(FDA)管制的医药制品、汽车制品和其他的电子传感器。二极管激光器和钇铝石榴石激光器用于塑料焊接时，它们有良好的适应性。例如：可以将二极管激光排列起来以生成复杂的线状焊缝；还可以将二极管激光发射器组合堆积起来，以获得特殊应用所需要的高焊接功率。激光焊接方式对一些材料而言也存在部分局限：高性能聚合物，如PPS，聚(PEEK)和LCP，由于这些材料对近红外光的透射率很低，因而不适合激光焊接方式；当两种材料中都填充炭黑时，由于两种材料都是黑色，它们是不能被焊接在一起的。这对于汽车外壳下的设备和其他黑色的装置采用激光焊接来说是一个障碍。同样，两种对近红外线激光都透射的材料(通常是透明的或者白色的)，由于对近红外光的吸收很少，所以也不能用激光焊接。对于医药、包装和消费品来说，因为这些产品都要求透明。由于许多矿物填充的化合物能够吸收近红外线激光，所以通常不适合用激光焊接。高填充的玻纤增强物能够改变近红外线激光的透射率，降低焊接效率。不过原料供应商的配方中的玻纤含量通常不会超过这个限度。激光焊接技术最早出现在20世纪70年代，但是由于费用昂贵，无法和更早的塑料黏接技术相竞争，如振动焊接技术、热板焊接技术。但是从20世纪90年代中期开始，由于激光焊接的设备费用下降，该技术才渐渐受到人们的欢迎。当被黏接的塑料零部件是非常精密的材料(如电子元件)或要求无菌环境(如医疗器械和食品包装)时，激光焊接技术就能派上很大用场。激光焊接技术速度快，特别适用于汽车塑料零部件的流水线加工。另外，对于那些很难使用其它焊接方法黏接的复杂的几何体，可以考虑使用激光焊接技术。

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2023

热板机如何操作控制系统？

1、热板机采用可编程控制器（PLC）、触摸屏控制全操作过程，既可全自动操作, 也可手动操作。如下几点： 2、设备各端安装双紧急停车按钮和开关按钮和报警装置。 3、参数设置界面加密码锁定，以防非授权人员修改并设定参数。 4、控制盘面板上设置状态指示灯，机器各种状态均可显示在控制盘面板上。 5、配有独立的配电箱，电路方面进行功能分块，强电、弱电分区控制，在设备维修时，一目了然，以便于维护。 6、电控柜(与机器一体化安装) 7、可编程控制器，安装在电控柜内 8、气路采用集成一体化气路模块，气路整齐明了，美观大方 9、按钮操作面板 10、可输入设备运行各种参数(热熔时间、固化时间、加热温度等) 11、安装在操作者左侧 12、全部功能均能在操作面板上操作：调试(手动)，自动焊接，参数设置。

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2023

一种模块化热板焊接单元的设计

们常常听到客户抱怨：“我们只需要焊接这么小的零件，为什么要卖给我这么大的设备，价格太贵了”，“你们的设备能不能卖焊接的部件给我，外围框架太大了我不要，这样我这里方便自动化集成"。对于客户的抱怨，我们会耐心的解释，但是结果还是”不可以“。包括常见的热板/红外焊接设备，激光焊接设备和超声焊接设备等，都存在这样的问题。今天，我们来看一看Extol是如何通过模块化设计来给客户提供意料之外的产品。 Extol的主打产品之一是伺服热板焊接设备（图1），适合大型罐体和部件的焊接。如果要对汽车部件上的管件、支架和盖板进行焊接，往往这类零件最大尺寸小于100mm，就显得”大材小用“和”价格昂贵“。热板焊接是用加热板将两个塑料件焊筋熔化再连接在一起的过程。首先，将上下塑料件的焊筋与加热板接触。热板热量传导到焊筋使其熔化。然后，移开加热板并将上下件压紧直到它们彼此牢固连接。客户的挑战：采用标准的热板焊接设备，将好几个小零件焊接到I一个主体部件上，典型部件如汽车发动机舱室内的歧管，长而曲折主体上要焊接多个异性支架。若采用多台标准设备，无疑是价格昂贵。为此Extol的工程师们开发了一款模块化的热板焊接单元，轻便紧凑的设计，非常方便的安装在自动化线上。经济性和灵活性满足了客户的要求。 EXTOL模块化热板焊接单元的工作原理：较低的下模具可以固定较大的零件。较高的上模具通过伺服或者电缸控制上下移动。一侧的加热板通过气缸上下移动。在焊接过程中，放置在上模具的零件压住热板，并推动热板一起压住下模具上的零件。一旦熔化完成，上模具后退，加热板收回。最后，上模具将零件下压到下模具上的零件，将两者焊接在一起。

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